石墨雕銑機(jī)撞機(jī)的原因及改善方法
工業(yè)化發(fā)展多年,石墨制品的加工工藝已經(jīng)趨于成熟,但是仍然會(huì)出現(xiàn)許多問題。撞機(jī)算是CNC加工常見的問題了,撞機(jī)輕則損壞刀具或者工件,重則引發(fā)安全事故,那撞機(jī)都有哪些原因,要如何避免呢?
一、編程失誤導(dǎo)致的撞機(jī):
原因:
1、安全高度不夠或沒設(shè)(快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。
2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)。
3、程序單上的刀具長(zhǎng)度(刃長(zhǎng))和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)。
4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。
5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。
改善:
1、對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。
2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)。
3、對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量,在程序單上寫清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)(一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM)。
4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動(dòng)操作寫好要反復(fù)檢查)。
二、操作人員失誤導(dǎo)致的撞機(jī):
原因:
1、深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤。
2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤(如:?jiǎn)芜吶?shù)沒有進(jìn)刀半徑等)。
3、用錯(cuò)刀(如:4號(hào)刀用10號(hào)刀來加工)。
4、程序走錯(cuò)(如:G7.NC走G9.NC了)。
5、手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。
6、手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向(如:-X按+X)。
改善:
1、深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)。
2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。
3、裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。
4、程序要一條一條的按順序走。
5、在用手動(dòng)操作時(shí),操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。
6、在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí),可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。