雕銑機(jī)如何利用夾具提升加工效率
夾具用得好，保你加工效率大幅提升！
如今雕銑機(jī)的加工應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，種類包含了模具雕銑機(jī)、刀庫(kù)雕銑機(jī)、石墨雕銑機(jī)等，還有一類刀庫(kù)雕銑機(jī)主要用于產(chǎn)品及零件的加
工。這類雕銑機(jī)一般需要于工裝夾具的配合，工裝夾具做的好就能大幅提升加工效率。
1、工件控制是什么？
從事生產(chǎn)工廠工作的技術(shù)員（工位技術(shù)員，工具設(shè)計(jì)員）需根據(jù)產(chǎn)品圖紙上的公差制作夾具，如果產(chǎn)品的尺寸有所變動(dòng)，就意味著不能將工
件準(zhǔn)確地定位到夾具上。定位工件時(shí)如何規(guī)定產(chǎn)品尺寸變動(dòng)的余地，叫做工件控制。與此相關(guān)的內(nèi)容有
a.定位的概念：與操作者的熟練程度無(wú)關(guān)，總是將工件放置在一定的位置。
b.支撐的概念：防止由工件的自重、工具施加力產(chǎn)生的變形。
c.夾緊的概念：施加任何外力也能保持一定位置。
2、夾具使用目的及效果
1）夾具的主要目的是為了將工件快速、準(zhǔn)確地定位以及適合的支撐、維持，使在同一夾具上生產(chǎn)的所有工件都固定在特定的范圍內(nèi)，保證產(chǎn)
品的精密性和互換性。
2）使用夾具可以在各種加工、組裝等工作當(dāng)中減少工作時(shí)間，進(jìn)行率的工作。
3）可以將復(fù)雜的工作單一化，提高經(jīng)濟(jì)效益，將只有熟練工完成的工作，*可以由未熟練工來(lái)完成。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量及互換性維持和減小加工（組裝）費(fèi)用。
3、夾具的種類及分類
夾具的種類可大致分為裝配用夾具，加工用夾具，檢查用夾具等。
1）裝配用夾具
作 為把單件通過(guò)結(jié)合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，需滿足以下條件：*，工件的取放要容易，第二，所有的工作盡量在夾具
夾緊的狀態(tài)下完成，第三， 工作條件要選擇zui方便的位置進(jìn)行，第四，零件要固定在正確的位置，zui后，焊接的情況，要求俯視工作姿勢(shì)的
作業(yè)性，一般可分為機(jī)械裝配夾具，焊接夾具，用粘 合劑的裝配夾具等。
（1）機(jī)械裝配夾具
可拆裝零件的螺栓連接、鉚接的裝配夾具、當(dāng)前車身工廠的DRHINGE裝配夾具、車門鉸鏈左右結(jié)合裝置屬于這種類型，還有，為了與焊接裝配
夾具或粘合劑結(jié)合夾具，也可以包括折邊機(jī)。
（2）焊接夾具
為了實(shí)現(xiàn)零件之間的結(jié)合采用焊接方式時(shí)用的夾具，用于普通電阻電焊、弧焊、惰性氣體焊接、氧氣焊等，現(xiàn)車身工廠大部分的夾具屬于焊
接夾具。
（3）用粘合劑的裝配夾具
機(jī)械方法或焊接無(wú)法實(shí)現(xiàn)的裝配的情況，根據(jù)特殊的意義使用粘合劑方法。一般車身工廠使用的粘合劑釘牢部位HEM’G膠，用于加固及防音
、防震等目的的乳白膠等。
使用的設(shè)備有車門、頂蓋、后備箱、T/GATE等大部分采用MOV’GPART手動(dòng)自動(dòng)涂膠的裝置。
2）加工夾具
加工夾具是用于支撐或固定工件的工具，可迅速、正確地定位加工對(duì)象，還有引導(dǎo)切削工具的功能。
一般包括車、鉗、銑、刨、磨、鉆等加工機(jī)械特性為依據(jù)的夾具。
3）檢查用夾具
為了正確檢查未裝配工件或已裝配工件來(lái)修改夾具及托架，或檢查裝配夾具及托架的磨損狀態(tài)及性能變化，或?yàn)榱朔乐共涣计吠度胂乱坏拦?/div>
序，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的均衡的質(zhì)量管理，一般使用的檢查用夾具為INSPECTIONCHECKER或CHECKER，CHECKER也可以定義為屬于一個(gè)特殊測(cè)量?jī)x器類型
的檢驗(yàn)裝置。感謝關(guān)注數(shù)控自動(dòng)化：CNCAUT
狹意的檢驗(yàn)裝置是一個(gè)具有工件控制概念（定位加緊，支撐）的夾具上裝有測(cè)量?jī)x器，廣義來(lái)講也可與測(cè)量?jī)x器混論。
4）JIG&FIXTURE
將夾具&固定設(shè)備明確區(qū)分比較困難，一般地，夾具是指將工件定位、支撐、夾緊的同時(shí)還具有切削刀具導(dǎo)向裝置，但固定設(shè)備（FIXTURE）
只具有定位、支撐、維持的功能。但是在功能方面，在車身工廠較多情況是復(fù)合使用夾具&固定裝置，可以認(rèn)為相同，在歐美地區(qū)叫FIXTURE
的情況較多，在日本稱為JIG的情況較多，韓國(guó)稱JIG的較多。
4、MCP程序
M.C.P的定義:M．C．P是MASTER CONTROL POINT的略語(yǔ)，是車身各裝配組構(gòu)件或裝配工件中zui重要的功能部位，即，對(duì)位置和形狀容易測(cè)量，
而且模具加工或裝配時(shí)容易正確固定、沒(méi)有變形的點(diǎn)。
M.C.S的定義：決定了M.C.P后，在工件圖及裝配圖中標(biāo)記截面的形狀及位置并記入管理編號(hào)，此時(shí)這個(gè)截面叫做MASTERCONTROLSECTION
（M.C.S）。
1）M.C.P程序的目的
為了確認(rèn)車身組裝精度，按各裝配組設(shè)置M.C.P，設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制作、工具、檢查等貫通于產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的所有部分的管理方式。
2）M.C.P程序的應(yīng)用
(1)工件圖及裝配圖上標(biāo)記主管理截面。
(2)應(yīng)用到各車身裝配組檢查用測(cè)量工具。
(3)應(yīng)用到裝配夾具。
(4)作為工件檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)。
3）M.C.P的設(shè)定方法
(1)車身主圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)工程技術(shù)人員與模具、夾具設(shè)計(jì)者協(xié)商，決定M.C.P。
(2)是車身各裝配組構(gòu)件或裝配工件中zui重要的功能部位，即，對(duì)位置和形象的測(cè)量容易，而且模具加工或裝配時(shí)正確固定容易、沒(méi)有變形的
點(diǎn)。感謝關(guān)注數(shù)控自動(dòng)化：CNCAUT
(3)必要的話，在不影響功能的范圍內(nèi)可以更換截面的形象或賦予TOOLINGPOINT來(lái)補(bǔ)充（2）項(xiàng)的目的。(4)決定了M.C.P后，在工件圖及裝配
圖中標(biāo)記截面的形象及位置并記入管理編號(hào)，此時(shí)這個(gè)截面叫做MASTERCONTROLSECTION（M.C.S）。
4）M.C.S的活用
(1)制作模具時(shí)作為精度管理的對(duì)象，活用為加工基準(zhǔn)。
(2)使用為GROUPCONTROLGAUGESYSTEM中CLAMPUNIT或GAUGEUNIT的端面。
(3)裝配夾具中使用為JIGUNIT的主管理截面。
(4)將M.C.SSHEET及KEYDRAW’G活用于GAUGEUNIT及JIGUNIT的制作檢查。
(5)記錄在圖紙上，所以在產(chǎn)品生產(chǎn)當(dāng)中可實(shí)現(xiàn)全部門的貫通性管理。
5、夾具的使用方法
1)檢查空氣壓力是否正常。（P=4.5kg/cm2以上）
2)按操作按扭(PUSHBUTTON)，使定位銷(LOCATIONPIN)前進(jìn)。
3)以定位銷與定位器為基準(zhǔn)，將工件放在夾具上。
4)按操作按扭，將工件夾緊。這時(shí)，2名以上操作者的情況，按操作按扭的時(shí)候，應(yīng)注意夾緊或碰到對(duì)方操作者的手。5)利用焊鉗在的位
置進(jìn)行焊接。這時(shí)，焊鉗盡量垂直于工件表面。(小于5°)
5)焊接完成之后松開(kāi)夾具，使定位銷后退。
7)將完成后的工件放置到料框或移到下一個(gè)工位。
6、夾具試運(yùn)行的要領(lǐng)
1）準(zhǔn)備各種資料：準(zhǔn)備工藝資料，夾具圖紙及MCS等，提前掌握內(nèi)容。
2）在夾具上安裝一工件，查看工件與LOCATOR之間的接觸狀態(tài)。
3）接觸狀態(tài)不良的時(shí)候，對(duì)照LOCATOR與MCS，判斷出哪個(gè)部分為制作不良。如果端面與MCS不一致的情況，需進(jìn)一步確認(rèn)圖紙之后，重新制
作LOCATOR。感謝關(guān)注數(shù)控自動(dòng)化：CNCAUT
4）檢查工件的安裝和取下的難易程度，不方便時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?/div>
5）在工件上標(biāo)出焊接點(diǎn)，檢查焊鉗進(jìn)入的難易程度，還要檢查是否能垂直焊接。
6）優(yōu)先研究和檢討夾具的結(jié)構(gòu)及配置能否確保工件產(chǎn)品質(zhì)量。
7）檢查夾具的結(jié)構(gòu)及配置是否滿足作業(yè)性，維護(hù)性，還要檢查夾具對(duì)操作者有沒(méi)有安全隱患問(wèn)題，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母纳啤?/div>
7、夾具的維護(hù)
JIG通過(guò)長(zhǎng)期大量的生產(chǎn)之后，在其傳動(dòng)部及PNL的接觸部位會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，使之產(chǎn)品的質(zhì)量低下。所以應(yīng)利用肉眼及工具對(duì)其進(jìn)行定期的
詳細(xì)的檢查，必要時(shí)加以維修。
1)傳動(dòng)部：鉸鏈部位如有焊渣，及時(shí)清理，如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換BUSH。
2)定位器：定期的檢查端面部的尺寸，磨損超過(guò)0.5mm以上時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙制作新的，然后更換。
3)定位銷：容易損壞的小型
定位銷應(yīng)確保庫(kù)存，在損壞之后應(yīng)立即更換，還有定期測(cè)量銷子直徑尺寸，在磨損超過(guò)0.5mm之時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙制作，加以更換。
4)配管：檢查是否有漏氣的地方，防止能源浪費(fèi)，為了避免管路或各種閥的損傷，應(yīng)安裝保護(hù)罩等。
5）購(gòu)買品：考慮到損壞，應(yīng)確保zui低限度的備件數(shù)量，必要時(shí)立即更換。（如按扭，閥類，行程開(kāi)關(guān)等）
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